Förderanlage für Pilzsubstrat

Nutzen für den Kunden:

• Senkung der Ausschussrate von 50% auf 1%
• Keine Stillstandzeiten der Abfüllanlage 
• Unterbrechungsfreies Beladen der Wagen
• Integration der bestehenden Wagensysteme
• Produktschonende Handhabung
• Erhebliche Effizienzsteigerung im gesamten Produktionsprozess
• Massive Entlastung der Mitarbeitenden

Ausgangslage:

Die Kernser Edelpilze GmbH ist einer der grössten und innovativsten Produzenten von edlen Pilzen und Pilzsubstraten. Diese werden auf speziell dafür vorgesehenen Wagen gezüchtet oder in verschiedene Länder exportiert. 

Herausforderung/Ziele:

• Steigerung der Produktionskapazität 
• Reduktion des Ausschusses
• Integration mit der bestehenden Abfüllanlage
• Unterbrechungsfreie Beladung der Wagen einer ganzen Tagesproduktion
• Entlastung der Mitarbeitenden
• Produktschonende Handhabung 

Die grösste Herausforderung bestand darin, die Substratblöcke im Sekundentakt von der Abfüllanlage zu transportieren und gleichzeitig ihre Dichtheit mithilfe eines Vision-Systems zu überprüfen. Undichte Blöcke mussten dabei zuverlässig ausgeschleust werden. Zusätzlich stellte die Handhabung der Substratblöcke eine besondere Anforderung dar, da sie weder seitlich noch von oben gegriffen werden durften, um ein frühzeitiges Wachstum zu verhindern. Die Blöcke mussten zudem dicht aneinander, aber ohne direkten Kontakt auf die Transportwagen, abgelegt werden. Da diese Wagen jedoch grosse Fertigungstoleranzen aufwiesen, war es notwendig, die Tablar-Positionen vorab präzise zu scannen, um eine exakte Ablage zu gewährleisten.

Die Lösung

• Vollautomatische und unterbrechungsfreie Beladung der Wagen
• Hundertprozentige Dichtheitskontrolle
• Zwei parallele Beladungslinien
• Intelligentes Aufreihen / Verschieben für das gegebene Beladungsmuster
• Schonende Handhabung mittels Förderbänder
• Scannen der Wagen, um präzise einlegen zu können
• Vermeidung von Stillstandzeiten der Abfüllanlage

Eine von imperia systems ag speziell entwickelte Automationslösung ermöglicht die produktschonende und unterbrechungsfreie Beladung der Transportwagen. Durch den Einsatz intelligenter Fördertechnik sowie einer präzisen Dichtheitskontrolle mittels Vision-System konnte die Ausschussrate von 50 % runter auf 1 % gesenkt werden. Zwei parallel arbeitende Beladungslinien gewährleisten eine hohe Durchsatzleistung, während ein Scansystem die exakte Positionierung der Substratblöcke in den Wagen sicherstellt. Die Anbindung an die bestehende Abfüllanlage erfolgt nahtlos, sodass Stillstandzeiten vermieden werden. Dank der produktschonenden Handhabung bleibt die Struktur der Substratblöcke erhalten. Die Lösung trägt nicht nur zur Steigerung der Produktionskapazität bei, sondern entlastet auch die Mitarbeitenden und erhöht die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses erheblich.