Fertigung von Statorpaketen
für Elektroantriebe
Hochflexible Fertigung von Statorpaketen
Mit dem Bau einer hochflexiblen Anlage konnte eine schnelle und wirtschaftliche Produktion einer Vielzahl verschiedener Statorpakete für den Elektromotorenbau entwickelt werden
Nutzen für den Kunden:
- Kurze Umrüstzeit
- Vollständig parametrierbare Anlage
- Grösstmögliche Produktevielfalt
- Grosse Autonomie
- Automatische Korrektur der Stanz- und Backprozesse
Ausgangslage:
Die Firma SWD AG ist führender Hersteller von Statoren und Rotoren für den Elektromotorenbau. Da sie direkt an der Entwicklung der Statoren und Rotoren beteiligt sind, müssen sie grosse sowie kleine Serien fertigen können. Deshalb benötigten sie eine Fertigungsanlage mit höchster Flexibilität.
Herausforderung/Ziele:
- Schnelle und mehrmalige Umrüstprozesse
- Sämtliche Prozessparameter müssen einstellbar sein
- Grösstmögliche Produktevielfalt
- Minimierung der Prozesszeiten
- Automatische Anpassung an ändernde Prozessbedingungen
- Kontinuierliche Verstellung der Stanzgeometrie
Eine der grössten Herausforderungen bestand in der Entwicklung einer hochflexiblen Fertigungsanlage, die sowohl für kleine als auch grosse Serien geeignet ist. Da die SWD AG direkt an der Entwicklung neuer Statoren und Rotoren beteiligt ist, musste die Anlage aussergewöhnlich anpassungsfähig sein. Besonders wichtig war es, schnelle und häufige Umrüstprozesse zu ermöglichen, ohne die Produktionszeiten unnötig zu verlängern.
Um eine maximale Produktvielfalt abzudecken, mussten sämtliche Prozessparameter individuell einstellbar sein. Gleichzeitig stellte die kontinuierliche Anpassung der Stanzgeometrie hohe Anforderungen an die Steuerung: Sie musste sich automatisch und präzise auf wechselnde Prozessbedingungen einstellen. Diese Anforderungen machten eine intelligente und dynamische Maschinensteuerung unverzichtbar – nur so liess sich eine effiziente Fertigung bei gleichbleibend hoher Qualität sicherstellen.
Die Lösung
- Schnellwechselsysteme für die Mechanik
- Roboterhandling mit vierfachem Greifer
- Anpassung der Backprozesse an die Teileeigenschaften
- Adaption der Roboterpositionen in Abhängigkeit der Teilegeometrie
- Datenerfassung für automatisierte Prozessoptimierung
- Grossflächiges Ausgabeband für hohe Autonomie
imperia systems ag hat eine hochflexible Fertigungsanlage entwickelt, die sowohl für kleine als auch grosse Serien optimal ausgelegt ist. Durch den Einsatz innovativer Automatisierungslösungen konnten Rüstzeiten minimiert und die Prozesssicherheit maximiert werden. Im Zentrum der Lösung stehen intelligente Schnellwechselsysteme, die ein zügiges und effizientes Umrüsten der Mechanik ermöglichen. Ein Roboterhandling mit vierfachem Greifer sorgt für eine präzise und schnelle Bauteilehandhabung, während sich die Backprozesse dynamisch an die jeweiligen Teileeigenschaften anpassen. Um höchste Flexibilität zu gewährleisten, erfolgt eine Adaption der Roboterpositionen basierend auf der individuellen Teilegeometrie. Eine umfassende Datenerfassung ermöglicht zudem eine automatisierte Prozessoptimierung in Echtzeit. Ein grossflächiges Ausgabeband stellt eine hohe Autonomie der Anlage sicher, wodurch eine unterbrechungsfreie Fertigung gewährleistet wird. Mit dieser innovativen Lösung setzt imperia systems ag neue Massstäbe in der flexiblen und effizienten Produktion.
