Fertigung von Rotoren & Statoren

Nutzen für den Kunden:

• Erhöhung der Prozessgeschwindigkeit für eine effiziente Serienfertigung
• Automatisierte Handhabung der Lamellen für gleichbleibende Qualität
• Entlastung der Mitarbeiter durch den Wegfall der manuellen Beladung   
• Nahtlose Integration in die bestehende Produktionslinie

Ausgangslage:

Ein Automobilzulieferer fertigt Rotor- und Statorpakete für elektrische Antriebssysteme in Pkw und Lkw. Der bisherige Prozess zur Verarbeitung der Blechlamellen war jedoch langsam und erforderte eine manuelle Beladung, was den Anforderungen einer effizienten Serienfertigung nicht mehr gerecht wurde. Daher war es das Ziel, den bestehenden Ablauf zu automatisieren und die Produktionsgeschwindigkeit deutlich zu steigern.

Herausforderung/Ziele:

• Erhöhung der Produktionskapazität durch Automatisierung
• Präzise Handhabung und exakte Positionierung der Lamellen
• Vermeidung von unerwünschtem Verbacken durch korrekte Trennblechzuführung
• Synchronisation mit der bestehenden Produktionslinie
• Zuverlässige Entnahme und Kühlung der fertigen Pakete

Die grösste Herausforderung bestand darin, die filigranen Blechlamellen präzise zu handhaben und nahtlos in den bestehenden Füge- und Backprozess zu integrieren. Besonders anspruchsvoll war das hochpräzise Fügen der Lamellen in perfekter Synchronisation mit dem Roboter. Gleichzeitig musste sichergestellt werden, dass die Lamellenstapel zuverlässig voneinander getrennt bleiben, um eine reibungslose und fehlerfreie Verarbeitung zu gewährleisten.

Die Lösung

• Automatisierte Entnahme der vorpaketierten Lamellen vom Werkstückträger
• Präzise Platzierung der Lamellen im Backwerkzeug durch einen komplexen Greifer
• Automatische Zuführung von Trennblechen, um ungewolltes Verbacken zu verhindern
• Synchronisation mit der Fügeeinheit für höchste Prozessgenauigkeit
• Pressen und Verbacken der Pakete nach definierten Parametern
• Gezielte Entnahme der fertigen Bauteile und Platzierung auf das Kühlband

Unsere Automatisierungslösung ermöglicht eine hochpräzise und schnelle Verarbeitung der Rotor- und Statorlamellen, wodurch der gesamte Fertigungsprozess deutlich effizienter gestaltet wird. Die Integration in die neu aufgebaute Produktionslinie sorgt für einen optimierten Materialfluss, eine Reduktion der manuellen Arbeit und eine zuverlässige Qualität in der Serienfertigung.