Montage- & Prüfanlage

Nutzen für den Kunden:

• Sehr hohe Maschinenverfügbarkeit (98%)
• Minimierung der fehlerhaften Teile        
• Optimierung der Messmethoden
• Erhebliche Effizienzsteigerung im gesamten Produktionsprozess

Ausgangslage:

Die Firma Hamilton Medical AG sah sich aufgrund der gestiegenen Nachfrage an Beatmungsgeräten gezwungen die hauseigene Produktion von Beatmungssensoren zu erhöhen.

Herausforderung:

• Steigerung der Produktionskapazität 
• Hohe Qualitäts-Anforderungen im Medical Bereich
• Anspruchsvolle Prüf- und Messtechnik
• Reduktion der Taktzeit 
• Reduktion des Prozessausschusses 
   

Ziel war es, eine neue Anlage zu schaffen, die eine massive Steigerung der Produktionskapazität zulässt.

Die Lösung

• Geschlossene Zelle im Hygiene-Design
• Zwei Scara- und ein Knickarm-Roboter für den Produktetransfer
• Parallelgeführte Prüf- und Messstränge
• Einsatz moderner Vision-Systeme zur Inspektion
• Grosse Anzahl an Boxen für Fertigteile ermöglicht hohe Autonomie
• Prozessoptimierung zur Maximierung der Maschinenverfügbarzeiten 
   

Durch ein intelligentes Anlagendesign konnte die Produktion und Qualitätsprüfung von Beatmungssensoren signifikant optimiert werden. Die hochautomatisierte Lösung gewährleistet eine effiziente Fertigung mit minimalem Ausschuss und höchsten Standards im Medical-Bereich. Drei Roboter übernehmen den schnellen und präzisen Produkttransfer, während parallelgeführte Prüf- und Messstränge eine lückenlose Qualitätskontrolle ermöglichen. Modernste Vision-Systeme sorgen für eine zuverlässige Inspektion und die Reduktion fehlerhafter Teile. Eine grosse Anzahl an Boxen für Fertigteile erhöht die Autonomie der Anlage erheblich. Durch diese Prozessoptimierung konnte die Maschinenverfügbarkeit auf 98% maximiert werden.